雙T板施工的工藝流程和操作要點(diǎn)

菏澤雙T板供應廠(chǎng)家給大家介紹一下雙T板施工的工藝流程和操作要點(diǎn)，感興趣的小伙伴起來(lái)來(lái)學(xué)習一下！

1、工藝流程

熟悉圖紙→提出會(huì )審意見(jiàn)→回復設計單位→資源準備→起重設備、構件進(jìn)廠(chǎng)→構件吊裝→初步審查技術(shù)要求→嵌入式加固點(diǎn)焊接→再次驗收確認→板端、板縫處理→固化板端、板縫混凝土→驗收合格。資源準備階段的流程可細分為以下幾點(diǎn)。

(1)雙T板加工廠(chǎng)優(yōu)先→派工廠(chǎng)監督監督。

(2)合格構件進(jìn)廠(chǎng)→測量控制線(xiàn)點(diǎn)。

(3)準備保障措施計劃→論證方案→實(shí)施。

(4)準備各種資源→存放在現場(chǎng)預定位置。

(5)人員培訓→學(xué)習計劃和措施→考核合格。

(6)主體結構施工→雙板支座施工控制。

(7)支座驗收合格→測量控制線(xiàn)點(diǎn)。

2、操作要點(diǎn)

（1）選擇雙T板制造商，派工廠(chǎng)監督跟蹤雙T板施工中的各種原材料、生產(chǎn)工藝、成品保護、檢驗工藝、檢驗數據、裝載、運輸等全過(guò)程，確保雙T板構件的質(zhì)量。

（2）制定施工技術(shù)方案，吊裝專(zhuān)項技術(shù)方案。該方案針對單件質(zhì)量超過(guò)100個(gè)kN對于構件，應根據危險子項目進(jìn)行專(zhuān)門(mén)討論。安全專(zhuān)家論證合格后，項目部組織方案編制人員向施工人員披露，施工期間由專(zhuān)職安全人員和技術(shù)人員現場(chǎng)監督施工方案的實(shí)施。

（3）組織起重司機、信號工、索工等參與吊裝的施工人員參加安全操作規程和注意事項培訓。只有通過(guò)考試才能安排工作。

（4）驗收雙板支架的技術(shù)控制點(diǎn)，特別是平面位置、高度、平整度、規格等。雙板預埋鐵件，驗收人員簽字備查。

（5）測量雙T板和支架的平面控制線(xiàn)和高程控制點(diǎn)。為控制安裝質(zhì)量，審核合格后進(jìn)行標記。

準備吊裝現場(chǎng)和施工現場(chǎng)，確保地面承載能力符合吊裝要求。

（7）檢查起重機年度檢驗證書(shū)，現場(chǎng)檢查起重機、司索工、信號工等操作人員的操作資格證書(shū)，確保人證合一，證書(shū)真實(shí)，驗證期有效，評估實(shí)際操作技能，確認后方可吊裝。

（8）參與吊裝的人員須正確使用各種勞動(dòng)保護用品和安全設施。對操作人員進(jìn)行健康檢查，明確告知恐高癥、心臟病、高血壓等疾病不能從事高空吊裝作業(yè)。

（9）吊裝作業(yè)前，實(shí)行初次試吊制，確認各項技術(shù)數據正常。

（10）零件吊裝到位后，應根據各控制線(xiàn)、點(diǎn)和設計要求進(jìn)行數據審核，不合格的應立即調整。如果符合要求，則焊接在一端。焊接完成后，只有驗收合格后，才能松開(kāi)鉤子，安裝下一個(gè)零件，直到所有安裝任務(wù)完成。屋面工程施工完成后，焊接或固定零件另一端的螺栓。用防銹漆刷兩次暴露的鐵件。

（11）各屋頂結構的預留開(kāi)口和預埋件須符合設計或圖集的要求。嚴禁隨意挖雙T板。如果真的需要開(kāi)洞，須由設計師確認，然后按計劃施工。

（12）清理現場(chǎng)和基層，充分濕潤板端和板縫，按設計要求填充，保證填充質(zhì)量。

（13）雙T板端和板縫混凝土的養護時(shí)間不少于14d，板端和板縫混凝土強度達不到規范規定的強度要求前不得施工。